长虹彩电智能制造试点项目：承接消费者个性化需求

□本报记者 吴璟 董世梅

11月8日，绵阳高新区，长虹模塑公司塑料四厂。偌大的厂房回荡着机器的轰鸣，流水线旁没有人影，一台浇口处理机器根据指令剪除浇口，机械手挥舞长臂将物料精准放在指定位置。

生产系统智能化的奥妙就在机器旁10英寸左右的屏幕上——这是专门根据家电制造特性而定制的智能制造执行系统(MES)。

“去年5月开始对工厂进行信息化改造后，生产计划、设备、模具、物料等信息通过信息化自动采集技术进行信息共享，实现工厂无人化。”长虹模塑公司注塑工艺工程师王志刚介绍，通过信息和数据的交换、计算，工厂实现生产全过程的有效监控和管理。比如，生产物料快用完，系统会自动向后端发出信号，相应的物料便会通过传送带自动传送过来。

在强大的信息化系统支撑下，生产系统正向着具有感知、决策和执行能力的智能系统发展。自2011年开始，长虹已在旗下7家子公司推广智能化工厂转型试点。4年间，“智能制造”为长虹创造1.3亿余元经济效益，效率和场地利用率均因此提高30%以上。

今年7月，四川长虹电器股份有限公司申报的彩电智能制造试点示范项目，成为我省唯一入选的工信部2015年智能制造试点示范项目。省经济和信息化委相关负责人介绍，长虹的智能制造将为我省两化融合以及制造行业的智能制造实践等起到带头示范作用。

长虹工程技术中心总经理潘晓勇介绍，长虹智能制造不仅希望以机器人、自动化设备等技术手段武装工厂，满足内部制造效率的提升，更需要站在消费者的角度，将消费者的需求作为智能制造的最高标准，反向考量研发、生产、销售、服务等各个环节，从全新产品生命周期实现大规模个人化需求定制。“长虹的个性化定制建立在云端大数据分析的基础上。”潘晓勇介绍，长虹正积极探索通过云平台技术，承接消费者个性化需求，打破企业与消费者之间的“围墙”，进行全球协作制造。