走进中石化元坝气田建设——新时代民族工业自主创新的“样本工程”
图为：净化厂投产试车成功，建设工期仅用18个月，创造了中国石化工程建设史上的高速度，展示了西南油气田的综合管理和技术能力，巩固了中国石化在超深、高含硫气田开发建设上的领先地位。
图为：中石化西南石油工程有限公司重庆钻井分公司运用超深水平井钻井技术将钻井周期同比缩短100天以上，并创造了3项钻井世界纪录。
图为：净化厂智能化生产控制中心协同工作便于面对面沟通，对突发事故能及时监控和进行应急处理。
中新四川网9月15日电 题：走进中石化元坝气田建设——民族工业自主创新的“样本工程”
作者：刘彦君
连绵的群山间，一个个大型装置拔地而立、鳞次栉比……当记者乘车穿梭在九曲十八弯的山路间，经过数小时的颠簸之后，映入眼帘的是一座高耸入云的钻机配合着一派热气腾腾的生产景象。
“当前，‘元坝气田会战’前期试采工作已圆满完成，之后将进入滚动建产期，预计今年年底全面投产，届时整个元坝气田将拥有年产34万亿立方米净化气的产能。”中国石化西南油气分公司副总工程师、元坝气田项目部常务副经理刘言表示，元坝气田开发项目是中国石化“十二五”重点项目，对保障国家能源安全，保障经济稳定增长和促进地方经济发展意义重大。
近日，记者来到位于四川广元、南充和巴中市境内的元坝气田建设现场，从山顶眺望，一架架天然气生产和净化装置与山间的一座座民房相得益彰，现代的设备与传统的民居构成了一道靓丽的风景线。
元坝气田于2011年8月底正式开建，与川西气田、普光气田一起，构筑了中石化的半壁河山。是我国首个超深、高含硫生物礁大气田，已探明天然气储量2303亿方，气藏平均埋深约6800米，建成后将是中国最先进的智能气田、现代化气田之一，同时将成为中国重点建设工程“川气东送”新的重要气源地。
顺应能源变革接力“川气东送”
当下，全球能源正踏入新的大变革时代，全球气候变化的压力与能源领域新技术的发展，共同推动着新一轮能源革命，“更多清洁能源，更少二氧化碳”已成为本轮革命的主旋律。作为化石能源中最清洁的能源，天然气脱颖而出，顺势而兴，已广泛应用于工业、交通运输、发电、化工和居民生活等方面，呈现出了未来一段时间主导能源的巨大发展潜力。大规模利用天然气成为全球也是我国能源革命前行的必由之路。
“天然气作为一种清洁能源，对它的开发是我国生态文明建设、实现经济社会的可持续发展的重要途径。”中国石化西南油气分公司副总经理、元坝项目部经理张百灵表示，元坝气田的建设与最终的投产能够有利于我国能源结构的调整，提高天然气在我国油气消费中所占比例，“要知道目前在世界一次能源消费结构中，天然气平均占比为24％，而我国仅为世界平均水平的四分之一。”
“元坝会战不仅是我国能源结构性调整中具有重要作用，更是中石化自身战略结构调整的重要一环。”张百灵进一步指出，中石化这几年一直致力于打造“上游长板”，油和气都是这一战略的重要组成部分。
“此外，元坝气田作为普光气田在‘川气东送’战略中的补充和接替，也是这一战略的重要组成部分，现早已将清洁的天然气送入到东部的千家万户当中去了。”中国石化西南石油工程公司夏家祥跟记者谈到，“川气东送”是我国继西气东输工程后又一项天然气远距离管网输送工程，总投资626.76亿元，“该工程对于优化我国能源消费结构，尤其是巩固国家能源安全具有非常重要的作用。”
据了解，目前元坝气田所产的净化气已通过川气东送管道输往长江中下游的湖北、江西、安徽、江苏、浙江、上海等地，同时也为沿途南充、巴中、广元等地天然气供应提供有力保障。
“互联网+”引领高效自主生产是王道
“我们石化行业对于工业大数据的应用要远早于其他的平台，借助‘互联网+’的手段，我们已经切身体验到了工业大数据带来的便利和高效。”中国石化元坝净化厂厂长吴基荣指着厂内一台台正在进行数据检测和分析的电脑说道，工业大数据分析的目的，就是找出隐性的操作问题及未知的变化，及时地做好预防，从而避免故障。
据介绍，工业大数据是指在工业领域信息化应用中所产生的大数据，也被视为是未来工业在全球市场竞争中发挥优势的关键。
“石化行业中的‘互联网+’不会使产值翻倍，但是却可以有效提升我们的管理运营效率，同时，也将有效降低管理运行成本。”吴基荣进一步指出。
此外，记者行走在偌大的元坝净化厂厂区，不曾见到一名生产工人，取而代之的是跨越千山万水汇集这里数百件大件设备与直上云霄的120米烟囱和火炬。
“这种生产场景正好印证了元坝气田生产的智能化与自动化。”夏家祥告诉记者，元坝气田在生产调度、数据采集、监视控制和安全环保上皆已实现自动化、智能化，目前已成为我国现代化、智能化程度最高的绿色气田。
据了解，元坝净化厂是我国第一座具有自主知识产权的大型净化厂，同时整个元坝气田所使用的关键技术和设备均实现了国产化，并创造了3项世界纪录和30余项我国石油工程纪录，
“拥有自主知识产权的技术是十分必要的，它能使我们在激烈市场竞争中拥有话语权，不被国外牵着走。”张百灵进一步指出，一味依靠进口国外设备，不仅将拉高生产成本，更会受到掣肘，难以真正控制成本。“成本高了，气就贵了，老百姓当然就不会用天然气了。”
当记者来到元坝气田控制中心，映入眼帘的是围成四个圈的高精尖管理设备。净化厂厂长吴基荣介绍，这四块区域的设备分别对应着元坝气田的各个生产环节，“四环同处一室、协同工作，是为便于面对面沟通，对突发事故能及时监控和进行应急处理。”
“仅就净化厂的监控体系而言，我们就有288个硫化氢探头监控实时情况，这套系统还会自动生成安全预案，一旦发生问题便会第一时间通过短信、电话、警报等多种方式通知负责人员。”吴基荣表示，为了让这些设备“物尽其用”，净化厂所聘用的都是具有高素质的员工，同时控制中心目前已形成“一天三班倒，班班见领导”的管理体制来严密监控气田的一举一动，“这一切都是为了悲剧再次发生。”
“国家‘十二五规划’明确提出了节能减排的目标，我们为此也投入了大量的资金。”吴基荣告诉记者，用于投资建设该净化厂的32.67亿元有接近一半是用于完成节能减排的目标所投入的技术成本，”
“以前，我们的钻井现场的设备使用柴油机发电，噪音和污染问题形成了一定困扰。现在，我们这里已经使用上了网电，再用电机进行驱动，噪音降了下来，不仅安静许多，并且更加环保。”在元坝205-3井钻井施工现场，重庆钻井公司70771井队队长易世友兴致勃勃地介绍起了当前工作环境发生的变化。走在钻井现场，记者感受到的是在大型施工场地少有的安静、清爽。
“西南油气分公司元坝净化厂是元坝气田开发建设的核心工程，是我国第三个高含硫天然气净化厂，年处理酸性气能力40亿方，年产净化气能力34亿立方米。”吴基荣进一步介绍到，通过应用超重力尾脱硫技术，能有效降低尾气中二氧化硫的排放浓度。
据悉，元坝气田的建成，可每年减排二氧化碳408万吨，相当于植树3740万棵、270万辆经济型轿车停开一年，同时减排二氧化硫10万吨、氮氧化物近4万吨。（完）