当“瑰宝”遇上减排——元坝气田用科技践行生态

        图为：钻井循环系统。

        图为：钻井循环系统。

        中新四川网9月6日电　（刘彦君魏刚）连绵的群山间，元坝净化厂巍然屹立，一个个大型装置拔地而立、鳞次栉比。行走在偌大的厂区，记者不曾见到一名生产工人，取而代之的是我国自动化、智能化程度最高的具有自主知识产权的各类天然气生产设备。

        近日，记者实地参访了位于四川省芦溪县境内的中国石化西南油气分公司元坝气田三大工厂：元坝205-3井钻井施工场、元坝29井集输站和元坝净化厂。

        据了解，元坝气田被誉为丛山峻岭中的“瑰宝”，是我国首个超深、高含硫生物礁大气田，已探明天然气储量2303亿方，气藏平均埋深约6800米，具有埋藏超深、高温、高压、气水关系复杂，直井达产率低等特点，是迄今世界上地质埋藏最深、开发风险最大、建设难度最高的高含硫化氢气田。

        走进钻井现场，记者完全感受不到一般大型施工场地所带给人的那种嗅觉和听觉上的不舒适，安静、清爽是第一感觉。

        “为了保护住这里郁郁葱葱、山清水秀的自然环境，我们在一开始就树立了‘打造绿色低碳气田’的开发思路。”承担钻探此口拥有7307米井深、号称“钻井天堑”的元坝典型代表井的重庆钻井公司70771井队队长易世友告诉记者，井队依靠科技支撑，用创新引领技术进步，通过更高的效率完成减排，运用超深水平井钻井技术将钻井周期同比缩短100天以上，并创造了3项钻井世界纪录；同时采用地方网电以取代传统的柴油机发电，不仅有效地降低了噪音和废弃污染，还很大程度的节约了施工成本。

        自2011年8月元坝气田开发建设以来，已开井13口，实际日产酸气650-680万方，截至目前，气田累计生产混合气10.43亿方。

        每一口钻井对应着一个集气站，“元坝29井集气站负责将元坝29井及上游7口各站的酸性天然气汇合后送至集气总站，目前该集气站最高输气量达到500万方每天，是元坝气田极其重要的核心枢纽站。”川东北采气厂厂长助理孙天礼介绍，作为天然气生产处理的第一个环节，集气站采用加热、节流、保温及湿气输送等集输工艺，将元坝29井及上游各站的污水经气提塔处理后输送至该站污水站处理，处理能力达到300方每天，达到回注水质标准后通过回注管线输送至回注站进行回注，真正实现污染的“零排放”。

        在天然气正式进入千家万户的家庭之前，这些酸性气还将接受净化厂的脱硫处理。“西南油气分公司元坝净化厂是元坝气田开发建设的核心工程，采用中国石化自主知识产权净化技术，是我国第三个高含硫天然气净化厂，年处理酸性气能力40亿方，年产净化气能力34亿立方米。”元坝净化厂厂长吴基荣表示，用于投资建设该净化厂的32.67亿元有接近一半是用于完成节能减排的目标所投入的技术成本，应用超重力尾脱硫技术，有效降低尾气中二氧化硫的排放浓度。

        酸性气脱硫后，为了实现废物再利用，净化厂还成立了硫磺储运车间，负责生产硫磺。“目前，我们车间一天能生产500吨的工业硫磺供应给四川、重庆等地，总硫回收率达到99.8%以上。”车间安全员万建春指着两条正在工作的传送带告诉记者，在这里，我们都将这些硫磺称为“磺金”。

        据悉，元坝气田的建成，可每年减排二氧化碳408万吨，相当于植树3740万棵、270万辆经济型轿车停开一年，同时减排二氧化硫10万吨、氮氧化物近4万吨。（完）