渠县：轻纺服饰加工制造变“智”造
渠县 瞄准高端化、智能化、绿色化方向，聚焦“智能”引擎，推进轻纺服饰企业生产设备的改造、研发、升级，精准“强链补链”，强化“数字赋能”，大力推动数字化智能化生产应用，极大地降低了生产成本，缓解了用工压力，减少了能源资源消耗，促进轻纺服饰产业高质量发展。
四川航彩纺织有限公司是 渠县 围绕轻纺服饰首位产业招引的重要产业链前端企业，主要生产彩色棉纱、麻灰纱等高端全棉纱线，设计产能32000纱锭，全部使用国际国内智能化生产设备，所有主辅机设备实现中央控制室集中管控。今年1-5月，纺纱产量2000吨，销售1800吨，实现销售额4000余万元，利税500万元。
四川航彩纺织有限公司总经理 刘小平：我们企业生产流程采用卓朗纺机，经纬纺机以及日本村田等国际国内的先进智能纺纱设备，以及建立了智能纺纱管理系统。
以“智能”促“产能”，为推动 渠县 轻纺服饰产业高质量发展，航彩纺织以产业转型升级为突破口，全面提升企业的智能化水平，采用自动化、数字化、智能化成套装备，围绕“设备换芯、生产换线、机器换人”进行智能化改造。
四川航彩纺织有限公司总经理 刘小平：我们实现了智能生产和管理，自动化程度高，用工减少了50%以上，成本减少了20%，利税提高了10%，整个纺纱流程生产效率得到了有效提升。
其实，“智能制造”的身影在中国西部轻纺服饰产业城随处可见。走进四川兴宏泰制衣有限公司的生产车间，5条崭新的智能吊挂系统让人眼前一亮。服装生产用的布料随着吊挂轨道在工位之间来回穿梭，工人们只需伸手一拿，即可进行缝纫，十分方便、快捷。
四川兴宏泰制衣有限公司员工 郑娟：自从上了这套智能吊挂系统后，工作效率提升了不少，工资也随之水涨船高，以前，每天做1000件，现在可以做1500件，工资也从以前的4000元涨到了6000元以上。
同时，智能吊挂系统大大改善了员工工作环境和车间生产环境，达到了6s的环境要求，使车间环境简单明了，车间管理人员可以迅速通过目视管理发现产品线问题并及时改善，大大提高车间的管理能力。
四川兴宏泰制衣有限公司行政经理 徐祥国：智能化系统让我们对当下的工作任务、工作目标、产品完成情况、工人工作情况一目了然。工位上的信息，可以帮助每一位工人掌握自己的工作进度，有效提高生产效率。
在智能化时代， 渠县 轻纺服饰等传统产业，纷纷兴起了智能升级改造热潮，成为我县数字经济发展的又一发力点和增长极。为助力智能化升级改造， 渠县 先后出台了《 渠县 制造业强县十条措施》《 渠县 促进民营经济高质量发展的实施意见》等政策，设立营商环境“观察员、体验员、护航员”，推行重点项目“承包员”“园（链）长”机制，为企业提供了全过程“保姆式”服务支持。
渠县 经开区企业服务中心主任 颜军： 渠县 经开区坚持把做实做强做优实体经济作为主攻方向，抢抓工业4.0智能化时代发展机遇，突出新型工业化主导地位，大力实施“产业兴县”“制造业强县”“大数据智能化引领创新驱动发展”战略行动，一手抓传统产业转型升级，一手抓战略性新兴产业发展壮大，推动制造业加速向数字化、网络化、智能化发展，助推“ 渠县 制造”向“ 渠县 智造”快速转型，力争2023年数字经济企业达50家，实现产值110亿元。