[经济观察]大浪淘沙之后 四川纸企如何重新崛起

30.06.2014  10:15

制图/卢浩

   6月26日,宜宾纸业江北老厂区外景。 四川日报记者 何海洋 摄

四川纸企近年来纷纷关停限产,数量不及高峰时的一半;大浪淘沙之后,若能对自身、对产品重新定位,将是纸企重新崛起的一线希望

又亏了!

6月15日,宜宾市高县罗场镇宝塔路的尽头,华盛纸业有限公司的厂房外,伴随着巨大的机器轰鸣声,工人们将一捆捆A4纸运出厂区。

董事长袁承华脸上毫无喜色。去年已亏了2000多万元,今年前5月,企业还在亏。

作为全国第一张国产机制新闻纸的诞生地,宜宾曾是整个西南地区最大造纸业基地。现在,纸企纷纷关闭,华盛纸业可谓仅存。

全省造纸行业皆如此,关停转型,企业数量大幅下降,产能严重萎缩。这个产业还有前途吗?

□四川日报记者 王成栋

  ① 命悬一线

就像一头中枪的大象,宜宾纸业轰然倒塌。这个西南地区曾经最大的制浆、造纸企业,2011年后就没有生产过一张纸。宜宾纸业不是孤例,去年全省关停造纸企业28家。

5月29日下午,南溪区裴石乡轻工业园区。宜宾纸业有限公司的办公大楼空空荡荡,外围脚手架还未拆除。距离园区20余公里的岷江北岸,有该公司占地80余公顷的老厂房,现在是一片荒地,其中一部分已经变成了主题公园。

宜宾纸业的前身,是1944年在抗战硝烟中诞生的中国纸厂。1945年1月,第一张国产机械磨木浆新闻纸就诞生在这里,此后长达60多年的时间里,逐步成长为西南地区最大的纸浆、造纸企业。1997年,宜宾纸业成为上市公司。

然而,这些并不是企业长寿的“护身符”。自2011年开始,宜宾纸业没有生产过一张纸。当年8月,公司的造纸生产线全部停产,所有设备进入拆除、搬迁过程。

就像一头中枪的大象,宜宾纸业庞大的身躯轰然倒塌,让整个业界笼罩在一片挥之不去的悲观色彩中。又有一大批企业先后关闭,据统计,仅去年全省就关停造纸企业28家,目前,企业数已不及高峰时的二分之一。仅宜宾市,高峰期就有30多家造纸企业。如今这些尚未关闭的企业,也大都开工不足。

最高峰时年产能380万吨以上,现在有300万吨就不错了。”省经信委相关负责人表示,省内造纸企业利润空间在不断收窄,能开工的也在限产。

导致大范围纸企关闭的根本原因,不只是环保或者产品结构,而是需求的萎缩。

② 错过良机

在行业的拐点,有外省的企业,踏破铁鞋苦苦寻觅新的方向,幸运地转型成功。而四川的纸企却选择了同质化扩张,走错了关键的一步。

转折点在2009年。之前,四川造纸7%以上的增速保持了5年。这对于一个传统产业,是不差的数据。

2009年下半年,四川造纸业开始从巅峰跌落。此后几年产量一直缓速下降,去年已降至300万吨左右。

转型的机会不是没有,但四川造纸企业错过了。

省造纸行业协会副理事长李途至今仍耿耿于怀,说如果2009年之前选择转型,或许可以躲避过危机。

最明显的例子是造纸大省山东。2003年前后,晨光纸业就开始主打包装纸、防水纸等生活用纸,成功找到了转型之路。随后山东造纸企业纷纷效仿,十年间,全省造纸量翻了一番,目前已超过1800万吨,在国内市场占据了20%左右的份额。

广东、浙江等造纸大省也是如此,靠转型成功“翻身”。

然而,我省造纸企业却选择了同质化扩张。2009年全省纸张产量达到380万吨,其中,近三分之二为文化用纸和冥纸。

宜宾纸业董事长易从透露,企业在2011年启动搬迁,规划在新厂区投资5亿元上马年产10万吨高档文化纸项目。然而,被称为“西南地区最大的高档文化用纸生产线”还未开工就已夭折。去年,宜宾纸业宣布取消该项目,因为“竞争太激烈”。易从回忆,在搬迁前一年,生产各类纸近20万吨,达到历史新高,但是效益已经开始下滑。

那20万吨纸,基本全是低价卖出。”一位宜宾当地造纸企业负责人记得,当时他和宜宾纸业争夺一个订单,双方不断调低报价,最后成交时每吨盈利空间只有20元,“没办法,大家都是靠这个做主业,卖不出去就要等死。

③ 亏损背后

一吨纸,还没卖出去就亏了五六百元。残酷现实的背后,是原材料、人工、技改等成本上涨给企业带来的雪上加霜。

造纸业亏损的一个原因,是成本高企。近年来,伴随着天保工程的实施,国内木材价格暴涨。天然林商业性停伐16年,木浆几乎全靠进口。袁承华算了一笔账:目前纸的市场价约在5100元/吨,一吨进口木浆市场价在4000元左右,能造纸950公斤,“加上人工等成本,一吨纸还没卖出去就亏了五六百元”。

四川有丰富、廉价的竹资源,竹林面积1700万亩,每年可提供竹原料1500万吨以上。一吨竹子的价格是600元左右,4吨竹子能造一吨纸。但据四川天竹竹资源开发有限公司总经理赵建芬介绍,竹浆和木浆在纤维含量等方面存在差异,漂白竹浆就比木浆成本每吨高出两百元左右。若以竹子造纸,必须更新生产设备,而且污染相对较大,每生产一吨纸就要消耗40吨水,仅这一项的处理费用就比用木浆贵了60元/吨。排放的废渣也略高于木浆。算下来,一吨竹浆纸的成本也在4900元左右。“用竹子的话,五万吨的生产线,连同后期污染物处理设备,没有两个亿拿不下来,除非对现有的工艺进行改造,用木浆和竹浆按比例混合造纸。

除了原料和工艺的问题,产品也需要转型。省林业产业联合会秘书长张德林举例,全省的生活用纸产量在60万吨左右,但是无论质地、柔韧性还是包装,都不如省外同类产品。

④ 一线生机

有困难不代表没出路。经过行业洗牌,至今还能留存下来的设备和技术,将成四川造纸行业重新崛起的“脊梁”。高端纸品还有空白,细分市场大有空间,这些都是纸企活下去的希望。

面临着多重困难,四川纸业还有机会吗?

作为高耗能、高投入、高污染的行业,造纸业要找到出路并不容易。

中国制浆造纸研究院院长曹春昱介绍,造纸的原料占成本比重超过五成,加工深度不高、增值幅度不大,且面对环境等约束日趋增强等困境。“目前来看,市场需求持续缩减,困难还会持续存在。不过,有困难不代表没有出路。”曹春昱说,四川已经将大部分设备老化、污染大、耗能高的造纸企业关停,“现在留下来的设备和技术、环保上都是过关的。”在他眼里,这些保留下来的生产线是四川造纸行业重新崛起的“脊梁”。

那么,该如何利用这些“脊梁”呢?李途介绍,我省大部分造纸企业之前采取订单式生产,向大宗客户提供文化用纸。如今,即便是目前最有潜力的生活用纸、材料用纸等新兴市场,竞争也颇为激烈。

李途建议,企业首先要摒弃固有的思维和观念,由生产型企业转变为服务型企业,学会制造市场需求。他举例,东莞某企业推出的胶版压光印刷纸,不含荧光增白剂,不刺激眼睛,用来印图书比用普通纸印制的图书重量轻四分之一以上,“很受读者欢迎,占据相当大的市场份额。

企业还要学会把资本密集型制造业与生产服务型产业相配套,延伸产业链。“太阳纸业试水从木浆中提取木糖醇,当年就有收益了。

川企应该着眼高端产品市场。由于我省造纸企业主要生产中低档产品,高端产品并不多,特别是作为新材料的特种功能用纸,目前还是空白。“功能用纸肯定会引领纸产品高端化发展的方向。

寻找小众市场。目前,纸质包装是众多造纸企业选择的转型方向,其中,主打绿色环保理念的包装纸市场最为广阔。据预测,全球绿色包装用纸市场总值将近1200亿美元,近十年将以每年9.8%的速度快速增长,“如果把这个小行业做精细,企业未必走不出来。