我国PX对外依存超50%丧失定价权 专家呼吁扩生产

　　对外依存超50%  中国丧失PX定价权

　　争议已至影响相关产业链安全，专家呼吁扩大生产

　　孟庆伟

　　从2007年厦门PX项目遭民众反对搬迁至古雷半岛，到2011年的大连、2012年的宁波，再到近期的广东茂名市民反对PX立项，近几年，PX从一个专业化学名词已经转变为社会热点。在多地公众抗议声中，多个PX项目或取消立项或搬迁。

　　中国工程院院士曹湘洪在4月10 日举行的“中国PX发展论坛”上表示，通俗地说，PX的毒性与汽油是相当的，PX项目安全风险可控。

　　在石化业内人士看来，应该从整个聚酯产业链的发展上看待PX问题。据了解，我国PX缺口近几年持续扩大，2013年的数据显示，PX进口量高达900万吨，进口依存度超过50%。

　　专家认为，当前形势下，只有积极扩大PX生产能力才能保证国内聚酯产业链的安全。

　　“误读”PX

　　曹湘洪认为现代技术手段能为有效控制包括PX在内的炼油石化装置的安全环境风险提供有力的技术支持。

　　“我国有发展PX产业的较大市场空间，但产业发展面临民众抵制和原料不足两大挑战。”在4月10 日举行的“中国PX发展论坛”上，中国工程院院士曹湘洪直言，“PX恐惧症”是影响PX产业发展的最大挑战。

　　PX，别名对二甲苯，是一种重要的有机化工原料。PX用途很广，也与人们的生活息息相关。PX下游主要用于生产精对苯二甲酸(PTA)及聚酯(PET，或称涤纶)，并最终用于生产人们穿的衣服、饮料瓶、食用瓶等。工业应用中，PX主要用作生产聚酯纤维和树脂、涂料、燃料及农药的原料。

　　由于天然纤维的供应量受到土地限制，增长难度大，因此合成纤维的需求巨大。PX就是聚酯纤维的原料。2012年，全球PX产量约为3400万吨，其98%左右用来生产聚酯。

　　“通俗地说，PX的毒性与汽油是相当的。”曹湘洪说，PX并没有列入《剧毒化学品目录》(2002版)和《高毒物品目录》(卫法监发【2003】142号)。根据联合国[微博]世界卫生组织推荐的外来化合物急性毒性分级标准和我国的《急性毒性试验》，PX属于低毒物质。

　　此外，他认为现代技术手段能为有效控制包括PX在内的炼油石化装置的安全环境风险提供有力的技术支持。

　　曹湘洪表示，受近年大型石油石化企业发生重大责任事故的影响，加上一些非PX专业领域的专家缺乏科学依据的议论，以及一些媒体不负责任的炒作，社会上流行着PX有毒、致癌等错误概念，“PX恐惧症”使规划建设的大型PX项目屡屡受阻。

　　进口依存度53%

　　日本和韩国是中国进口PX的主要国家。过去几年，全球PX产能逐步向消费集中地转移，亚洲是PX发展最快的地区。

　　我国从上世纪70年代引进PX生产技术，生产历史有30余年。目前我国有13家PX生产企业，绝大多数是中石化[微博]、中石油、中海油的企业。

　　和产业链中如PTA已经出现产能过剩相比，作为产业链的源头，PX缺口巨大。2012年，我国PX生产能力883万吨，产量775万吨，净进口量达610万吨，全年PX消费量达1385万吨，较上年增长22.3%。而到了2013年，我国进口纤维原料2462万吨，其中聚酯所需的PX进口猛增，高达908万吨，依存度为53%。

　　“伴随聚酯和PTA项目持续投产，预计到2015年PX缺口约可达1200万~1300万吨。包括PX、EG(乙二醇)在内的石化原料产业增长滞后，严重制约聚酯化纤产业良性可持续发展。”中国化学纤维工业协会首席技术顾问叶永茂称。

　　据了解，日本和韩国是中国进口PX的主要国家。过去几年，全球PX产能逐步向消费集中地转移，亚洲是PX发展最快的地区，其次是中东地区。

　　数据显示，到2012年，全球PX产能达3848万吨，消费量3410万吨，中国分别占全球的比重为23%和41%。中国已经成为全球最大的PX消费国。

　　日本作为全球最早生产PX的国家之一，在2010年前基本完成了产能的建设及布局，但由于下游劳动密集型产业比较缺乏，其80%以上的PX产品用于出口，特别是中国，约占其出口量的60%以上。韩国PX产能从1990年的仅26万吨/年发展至目前的525万吨/年，出口占全部产量的40%。

　　产业链危机

　　“依赖进口意味着中国没有定价权，但更危险的是，PX一旦供应出现问题，国内下游企业的生产将遭受很大影响。”

　　有数据显示，根据目前国内在建、拟建计划，预计2015年中国PTA产能将超过4400万吨/年，届时PX需求量将达2200万吨左右。

　　近年来，芳烃-聚酯链赢利逐步向上游PX转移，下游赢利水平降低。随着供需平衡被打破，特别是2011~2013年，PX赢利水平大增，PTA、PET相继出现亏损。这意味着，由于聚酯产业链赢利能力前移，未来产业链利润将大量输送给国外PX生产商。

　　“聚酯产业是整个化纤产业的标杆，在整个纤维产业中占85%以上，而在整个聚酯产业链中，PX是龙头。”中国石化[微博]经济技术研究院副院长毛加祥向记者表示，化纤产业经过多年发展，从解决国人穿衣问题，到发展成为出口导向型产业，作为庞大的劳动密集型的工业、国民经济重要的支柱产业，如果化纤原料完全依靠进口的话，是不可想象的。

　　“在这个过程中，我认为PX问题被复杂化了，它不是一个环境问题，而是利益博弈问题。国外没有中国这么大的PX下游市场，如果中国搞了，国外PX市场就会受影响。PX问题，实际上是国企、民企和外企之间的博弈问题。”毛加祥说。

　　毛加祥认为，要更多从国家产业安全的角度、竞争力的角度来看PX问题。“首先是国家需要，这个链条补上，整个产业链就打通了。”

　　在整个聚酯产业链中，我国PET是净出口型产品，PTA通过多年发展其对外依存度在2013年已经降为10%，而作为聚酯产业链初始原料的PX在2013年的依存度达到了50%。

　　“如果一条产业链从源头开始就高度依赖进口产品，也就意味着这条产业链的各个环节的市场价格和利润水平都要受到国际市场行情的掌控，PX大量短缺而需要依赖进口来解决，将为PX产品本身价格飙升带来机会，进而极有可能造成下游各环节生产困难，甚至无法生存。”中国化工信息中心咨询事业部高级工程师张月丽表示，当前形势下，只有积极扩大PX生产能力才能保证国内聚酯产业链的安全。

　　事实上，很多产业链中的下游企业也对PX项目跃跃欲试。江苏江阴一家生产PTA的企业负责人告诉记者，公司生产PTA的原料PX目前主要依靠从新加坡进口。

　　“依赖进口意味着中国没有定价权，但更危险的是，PX一旦供应出现问题，国内下游企业的生产将遭受很大影响。”该负责人表示，希望国内的PX项目尽快上马。

　　据了解，为了满足国内PX的需求，近年来，我国计划建设或准备建设一批大型PX项目。预计到2015年前将拟建成10家PX生产企业，还规划了一批“十三五”项目，其中有中国石油、中石化的项目，也有一些民营企业的项目。