为了留住西昌上空的那一片湛蓝 西昌钢钒公司在努力
四川在线凉山消息（谭兴）耗资约306亿元攀钢西昌钒钛资源综合利用项目始建于2009年11月，2011年12月建成投产。其中公司环保投入39.75亿元，占总投资的13%。共建成环保设备设施156套，其中烧结烟气脱硫系统2套、除尘设施142套、废水处理设施12套。
西昌钢钒公司环保设施
无置可否，西昌钢钒公司建成投产以来，对西昌的环境质量或多或少有一定的影响，西昌市民也颇有微词。其实，为了西昌上空的那一片湛蓝，西昌钢钒公司一直在努力。
秉承循环利用、 绿色工厂的环保理念， 加大环保设施投入
公司环保投入39.75亿元，占总投资的13%。其中，烧结“烟羽”治理投资2.2亿元，共建成环保设备设施156套，其中烧结烟气脱硫系统2套、除尘设施142套、废水处理设施12套。
水资源充分回收利用
共建设有废水处理设施12套，生活污水处理后作为中水使用，供全厂绿化、道路和厕所冲洗使用。工业废水经处理后全部回用。
有效防止粉尘污染
拥有布袋除尘、静电除尘128套，主要分布炼铁区域，目前已全部投运。
为防止原料场粉尘、煤尘污染，采用封闭C型原料储备场，同时，建设有全封闭皮带输送系统；白马矿粉灌浆后采用远程管道输送，石灰采用管状皮带输送，供矿、供煤系统均设有除尘处理系统，除尘灰采用气力输送减少二次扬尘。
固体废物高效利用
建设有废渣处理线，对高炉渣、炼钢渣、以及其它尾渣、进行深度处理，处理后全部用于生产建筑材料，铁粉、氧化铁皮等直接回用。同时，炼钢、炼铁及水处理产生的废钢、氧化铁皮、切头切尾全部作为添加料回用到炼铁炼钢生产工序；机头瓦斯灰，作为资源，进行资源化利用。
生活垃圾由劳务服务公司统一收集后送达指定的垃圾处理场。固体废弃物循环利用率达99.3%。
有效回收和高效利用各种二次能源
充分利用余压余热全部发电，配套建设有5台煤气发电机组、3台TRT发电机组、2台干熄焦发电机组、1台烧结余热蒸汽发电机组，总装机容量344Mw，全厂自发电量占总用电量的70%左右。
建设有30万立方米高炉煤气柜、15万立方米焦炉煤气柜和12万立方米转炉煤气柜用于煤气回收，实现了煤气零排放。
绿化生态建设稳步推进
全厂绿化面积251万m2，绿化覆盖率达32%以上，投资约1.5亿元；建设有30万立方米高炉煤气柜、15万立方米焦炉煤气柜和12万立方米转炉煤气柜用于煤气回收，实现了煤气零排放。
围墙外建设有30m宽防护林带；近期已补种15万株苗木，除厂区道路外全部实现绿化。
环保设施运行正常 排污达标情况良好
公司环保设备设施100%与主体设备同步投运。公司生产规模，按照80%-100%进行生产组织。全公司生产工艺稳定，设备运行正常，生产出了高质量、高强度汽车钢、结构钢、管线钢等。
全厂水系统实现“零排放”，新水补充3.9吨/吨钢（补充蒸发掉的水）。气体排放达标，但存在烧结脱硫“烟羽”现象，影响周边大气环境。国家、四川省、凉山州、西昌市对西昌钢钒公司多次进行环保督查并明确了整改落实事项，目前已经全部整改
重点抓好烧结“烟羽”治理
先后进行电除雾中试、水洗中试和密相半干法中试，试验投资达100余万元。经广泛考察、多方论证，选择了密相半干法脱硫，投资2.2亿元。密相半干法脱硫系统A、B系列于2013年8月20日开工建设，并于2014年元月15日投入试运行。C、D系列正在进行调试，E、F系列预计9月底全面建成投运，彻底解决烧结“烟羽”问题。
升级焦化废水达标排放标准
为适应国家排放标准升级，达到2015年1月1日新标准，与环保科研机构对焦化废水进行了多轮技术攻关，目前已打通了技术瓶颈，扫清了技术障碍，通过招标比选，投资已到位，预计2014年前完成提标改造工作。
调整试生产后工艺及环评变更
试生产后工艺调整及环评变更。公司已多次向国家环保部、省环保厅以及两级地方环保部门汇报，现正在按照国家环保部要求，开展环评变更工作，并通过《凉山日报》及网络等先后进行了两次公示。
提高资源综合化利用效能
机头除尘灰和高炉瓦斯灰富含铁、锌、钾等多种资源，前期因州内深加工企业尚在建设中，暂存我公司厂区内，并做好“三防”措施。目前，州内深加工企业将在近期建成并取得相关资质，公司正在与州市环保部门进一步沟通，综合利用化条件逐渐成熟。
环保保障机制持续稳定
管理保障：成立组织机构，配置岗位人员，明确环保管理责任人，建立环保责任人保障制度，落实设备设施运行保障费用（不低于8亿元）。
技术保障：一是实施环保设备设施点检定修制；二是在线监测及DCS系统全投入、全保障；三是环保设备设施的运行和维护纳入功能与精度管理平台。